拋丸器總成拋丸技術(shù)是借助高速旋轉(zhuǎn)的葉輪拋出彈丸對(duì)各種零部件表面進(jìn)行拋丸清理和強(qiáng)化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中逐漸取代了其它清理方法并成為一種不可替代的表面成型方法。拋丸器作為拋丸清理強(qiáng)化的關(guān)鍵設(shè)備，決定了拋丸清理強(qiáng)化的優(yōu)劣。隨著拋丸器的廣泛應(yīng)用，對(duì)拋丸拋射過(guò)程和拋射性能進(jìn)行研究已經(jīng)成為當(dāng)今拋丸領(lǐng)域的主要研究方向之一拋丸器的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將磨料顆粒使勁拋向工件表面來(lái)實(shí)現(xiàn)的，拋丸器內(nèi)部裝有幾片葉片。工作時(shí)，磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋丸器的中央，在拋丸器的中央有一個(gè)與拋丸器一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過(guò)定向套上的開(kāi)口送到葉片靠近拋丸器中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長(zhǎng)度方向加速，直到到達(dá)葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上，因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸無(wú)振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損。分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上。定向套開(kāi)口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機(jī)的工況條件有密切的關(guān)系。為了保證拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對(duì)的進(jìn)行。多數(shù)拋  
丸器與配套電機(jī)成套供應(yīng)，也有拋丸器與電機(jī)采用皮帶傳動(dòng)。拋丸器有點(diǎn)像風(fēng)機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)把一部分空氣吸進(jìn)拋丸器。
在暖氣片生產(chǎn)過(guò)程中，工程師們已普遍利用拋丸強(qiáng)化工藝來(lái)提高部分零部件的使用壽命。通常，這些零部件在熱處理后進(jìn)行拋丸強(qiáng)化，尤其是一些關(guān)鍵零部件，拋丸強(qiáng)化是生產(chǎn)制造的最后一道非常必要的工序。

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